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目標

    解決鋼鐵企業聯軸器使用壽命短以及減少非正常停產造成的損失。

狀況

    華東某大型鋼鐵集團第一軋鋼廠擁有粗、中、精軋機、飛剪、冷床等設備的聯軸器60多套,前期選用1#極壓鋰基脂,加脂周期短,消耗量大。由于第一軋鋼廠的連續、高強度生產,聯軸器的潤滑不良,磨損加劇,使用壽命短。不定時會產生因聯軸器損壞引起的停車現象,導致第一軋鋼廠不能完成生產任務,造成直接經濟損失。

解決方案

    飛天技術工程師現場服務,通過和第一軋鋼廠設備部門溝通,針對聯軸器處于重負荷、高溫、潮濕的特點,推薦了具有以下優異性能的合成高溫防水潤滑脂:

(1) 優異的極壓性能,滿足重負荷和沖擊負荷機械設備的潤滑。

(2) 出色的高溫性能,高溫仍保持合適的稠度。

(3) 大量的水狀態下,潤滑自如。

(4) 防銹性能卓越,滿足設備的防護要求。

(5) 合適的粘度,利于集中供脂。

結果

    在第一軋鋼廠設備部的配合下,對合成高溫防水潤滑脂和原用1#極壓鋰基脂上機對比試驗:

(1) 聯軸器潤滑得到明顯的改善,使用壽命是原來的3倍。

(2) 沒有因聯軸器潤滑不良造成的停機現象。

(3) 延長了聯軸器的加脂周期,減少了潤滑脂的消耗。

經濟效益測算

(1)減少了聯軸器的消耗數量。

(2)減少了因聯軸器損壞造成的停產損失。

(3)減少了潤滑脂的消耗量。

以上三方面每年為第一軋鋼廠節省費用212萬元。

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